現行主要鍋爐除垢技術(shù)有物理除垢和化學(xué)除垢，其中化學(xué)除垢又分：堿洗除垢、酸洗除垢、運行除垢。

1.物理除垢主要采取洗管器、扁鏟、鋼絲刷、手錘、高壓水槍等人工機械除垢。此方法較簡(jiǎn)單，成本低、勞動(dòng)力達、除垢效果差、易損壞金屬表面，主要應用于結垢較簡(jiǎn)單的工業(yè)鍋爐。

2.堿洗除垢的機理，主要是在一定堿度下（PH在10-12之間），在鍋爐除垢劑的作用下促使其松動(dòng)脫落，并使水垢轉型成為流動(dòng)性較好的泥垢。常用藥劑有磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、氫氧化鈉、烷基磺酸鈉等。堿洗主要針對以硫酸鹽為主的水垢及鐵銹油污，對碳酸鹽水垢則效果不佳。堿洗除垢時(shí)間比較長(cháng)，耗藥劑多。因此堿洗通常配合機械除垢一起，或作為酸洗除垢的預處理。通常新鍋爐投運前要先堿洗煮爐處理。煮爐除垢操作簡(jiǎn)單，危險性小，鍋爐操作人員可以獨立完成，是一種比較安全的除垢方式。

3.酸洗除垢是鍋爐停運后利用酸性物質(zhì)溶解清除水垢的一種除垢方式。常用的酸洗劑是鹽酸、氫氟酸、硝酸、有機酸。大部分工業(yè)鍋爐酸洗除垢采取鹽酸為酸洗劑，根據水垢類(lèi)型輔以其它酸混合使用。如針對部分頑固的硝酸鹽水垢附以適量的氫氟酸或氟化物。酸洗除垢特別注意必須加入合適的緩蝕劑，防止強酸把鍋爐本體腐蝕。應根據所用的酸洗劑、清洗溫度、鍋爐材質(zhì)等因素，選擇性能穩定、水溶性好、環(huán)保的緩蝕劑。既起到緩蝕效果，又不影響除垢效果。因為酸洗后的鍋爐金屬表面活性較大，容易遇到空氣產(chǎn)生浮銹。酸洗后還應加入漂洗劑把浮銹清理干凈，常見(jiàn)的漂洗劑有磷酸和檸檬酸。漂洗之后的最后一道工序就是加入鈍化劑，使金屬表面形成鈍化保護膜，從而提高抗腐蝕能力，延長(cháng)使用壽命。酸洗可以采用浸泡清洗或循環(huán)清洗。酸洗除垢使用范圍廣，洗效果好，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，但污染環(huán)境污染、對鍋爐本體腐蝕性強，安全性差。

4.運行除垢是在鍋爐正常運行情況下，通過(guò)向爐水中加入特定化學(xué)藥劑使水垢脫松散、脫落的除垢技術(shù)。運行除垢主要采用具有分散、螯合、絡(luò )合功能的有機藥劑，常用的藥劑有聚羧酸類(lèi)陰離子型聚合物、有機膦酸鹽、螯合劑和一些共聚物等。一般多種藥劑混合作用，根據結垢厚度、結垢的成分、鍋爐大小等因素控制投料量和投料周期。運行除垢最大的特點(diǎn)是不需要停爐除垢，只需定期、連續排污，操作簡(jiǎn)單，節約時(shí)間。藥劑對鍋爐本體金屬基本上不會(huì )產(chǎn)生腐蝕，價(jià)格略微高。

以上就是現行主要鍋爐除垢技術(shù)的介紹了。