(一)、清洗鍋爐的必要性

　　鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在： 浪費大量燃料。因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會(huì )使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類(lèi)型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度(S)≥1mm時(shí)，浪費燃料5～13%; ≥2mm時(shí)，浪費燃料13～18%; ≥3mm時(shí)，浪費燃料18～26%。

　　(二)、容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損

　　因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時(shí)，金屬的各項可塑性指標開(kāi)始下降，當達到450℃時(shí)，金屬會(huì )因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

　　(三)、增加檢修費用和降低使用壽命

　　鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。 因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時(shí)應嚴格控制鍋內用水達到國家標準;并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養及定期清洗除垢。

　　鍋爐除垢劑能快速、徹底的清除各類(lèi)飲水鍋爐、工業(yè)鍋爐內結的各種污垢，最終使鍋爐內清潔干凈，同時(shí)節省大量燃煤，減少環(huán)境污染，延長(cháng)鍋爐的使用壽命，適用材質(zhì)：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁和鈦材等各金屬材料和各種塑料、橡膠、水泥、陶瓷等非金屬材料。

　　性能特點(diǎn)

　　1.鍋爐除垢劑充分考慮了用戶(hù)的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時(shí)無(wú)須添加任何助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現場(chǎng)的安裝和操作。

　　2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便，有利于清洗后的預膜。

　　3.能有效抑制銅管在酸洗過(guò)程中銅合金碳鋼復合件的電偶腐蝕;抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強。

　　4. 鍋爐除垢劑選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低;對操作人員基本沒(méi)有腐蝕性、毒性，操作簡(jiǎn)單、安全可靠;同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡(jiǎn)便，對人體無(wú)損害、對設備無(wú)腐蝕、對環(huán)境無(wú)影響。

　　5.減輕勞動(dòng)強度，有利于用戶(hù)的直接使用和對鍋爐的定期清洗保養，節約設備維護開(kāi)支。

　　6.在清洗過(guò)程中，H+ 會(huì )對金屬機體產(chǎn)生腐蝕，并出現氫脆現象，因此鍋爐清洗劑中要加入相應的緩蝕劑;溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì )造成金屬機體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現象，因此鍋爐清洗液中還需加入掩蔽劑。