（一）、清洗鍋爐的必要性

　　鍋爐經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

　　浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會(huì )使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。

（二）、容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損

　　因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。當達到450℃時(shí)，金屬會(huì )因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

（三）、增加檢修費用和降低使用壽命

　　鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。

　　鍋爐除垢劑能快速、徹底的清除各類(lèi)飲水鍋爐、工業(yè)鍋爐內結的各種污垢，最終使鍋爐內清潔干凈，同時(shí)節省大量燃煤，減少環(huán)境污染，延長(cháng)鍋爐的使用壽命，適用材質(zhì)：鋼鐵、不銹鋼、銅、鋁和鈦材等各金屬材料和各種塑料、橡膠、水泥、陶瓷等非金屬材料。

　　性能特點(diǎn)

　　1.鍋爐除垢劑充分考慮了用戶(hù)的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時(shí)無(wú)須添加任何助劑，簡(jiǎn)化和方便了清洗現場(chǎng)的安裝和操作。

　　2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡(jiǎn)單方便，有利于清洗后的預膜?！?/p>

　　3.能有效抑制銅管在酸洗過(guò)程中銅合金碳鋼復合件的電偶腐蝕；抗Fe3+、Cu2+加速腐蝕的能力強?！?/p>

　　4. 鍋爐除垢劑選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；對操作人員基本沒(méi)有腐蝕性、毒性，操作簡(jiǎn)單、安全可靠；同時(shí)，本品不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)簡(jiǎn)單的中和處理后就可以排放，安全環(huán)保。產(chǎn)品采用固體組分，使用安全簡(jiǎn)便，對人體無(wú)損害、對設備無(wú)腐蝕、對環(huán)境無(wú)影響?！?/p>

　　5.減輕勞動(dòng)強度，有利于用戶(hù)的直接使用和對鍋爐的定期清洗保養，節約設備維護開(kāi)支。

　　6.在清洗過(guò)程中，H+ 會(huì )對金屬機體產(chǎn)生腐蝕，并出現氫脆現象，因此鍋爐清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產(chǎn)生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會(huì )造成金屬機體的點(diǎn)蝕、鍍銅等現象，因此鍋爐清洗液中還需加入掩蔽劑。

四）、使用方法

　　1、化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理；

　　2、斷開(kāi)與鍋爐無(wú)關(guān)的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；

　　3、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除鍋爐內松散的污物，當出口處沖洗水目測無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結束；

　　4、水沖洗結束后，在清洗槽內循環(huán)添加鍋爐清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3—6%，溫度在50—60 ℃的范圍內，于系統內進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值（1次/20分鐘），使其維持在1以下，當pH值在半小時(shí)內趨于穩定值且清洗系統內沒(méi)有氣體放出時(shí)，結束酸洗過(guò)程；

　　5、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來(lái)提高鍋爐的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán)，浸泡2—3小時(shí)，將鈍化液排出系統，清洗過(guò)程結束。

　　注意事項：1、鍋爐清洗劑不能食用；2、搬運、操作過(guò)程中戴好勞保用品。